钢球热处理炉

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锻造钢球设备

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锻造钢球设备

详细介绍

工厂近几年来,大功率设备均实现了PLC自动控制,节省了人工成本,提高了工作效率。为国内外几百家锻造厂及热处理企业提供了上千套锻件加热设备及热处理设备。

锻造钢球设备主要生产工艺流程如下: 

锻造钢球时,先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4%左右的圆钢毛坯加热至850~1100℃,滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。
(1)圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料. 
(2)钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
(3)红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。 
(4)轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。
(5)经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。

锻造钢球生产设备的特点:
(1)表面光滑:采用锻造工艺生产而成,表面无缺陷,不变形、不失圆,保持磨矿的优良效果。
(2)内部紧密:由于由圆钢锻制而成,避免了铸态下因工艺造成的缺陷,内部密度大、精粒度高,增强了球的抗跌落性和冲击韧性,从而降低了球的破碎率。
(3)干湿磨均可:由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料,对合金元素进行合理配比和添加稀有元素,控制铬的含量,从而使得其耐腐蚀性能大大提高,针对矿山多为湿磨的情况,此钢球更适合其工况条件。

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