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粉末冶金工艺对烧结炉构造的要求

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粉末冶金工艺对烧结炉构造的要求

发布日期:2017-09-02 作者:长兴天运电炉 点击:

烧结炉是粉末冶金生产中重要的设备之一,是很据烧结工艺的要求而进行设计和制造的。粉末冶金烧结炉以电炉最为普通。

  粉末冶金制品的烧结,从本质上讲也是一种热处理过程,与传统的致密金属热处理操作有类似之处,但由于粉末原料的特殊性,粉末冶金烧结具有下列特点。

  (1)粉末压坯具有较大的自由表面,烧结过程一般需要保护气氛,并且对各种烧结气氛的反应很敏感;

  (2)金属粉末表面一般存在着氧化膜,影响金属之间接触,阻碍烧结进行,需在烧结过程中使金属氧化物得到还原;

  (3)压坯在成形过程产生的应力应予以消除;

  (4)压坯中含有一定数量的挥发性添加剂,需在烧结前的升温加热阶段予以烧除;

  (5)压坯在烧结过程中可能出现液相;

  (6)压坯强度低,在烧结过程不能碰撞,烧结中物料传送要平稳;

  (7)烧结温度比一般热处理温度高,温度控制要更精确。

  粉末冶金烧结工艺对烧结炉的结构有如下要求:

  (1)需有密封的炉壳成马弗套以保持炉内的还原气氛,并防止空气进入;

  (2)有平稳可靠的物料传送机构;

  (3)有预热带,用以排除压坯内润滑剂及吸附的气体;

  (4)有高温烧结带.使制品有充分的烧结保温过程;

  (5)有防止氧化和形成最终金相组织的水套冷却带,制品烧结后必须冷却出炉;

  (6)有调节控制加热速度、烧结温度和保温时间、冷却速度等的装置;

  (7)有严格的温度控制系统,要求烧结温度在1000℃以下时控制在±3℃;1000℃以上时在±5℃以内,因此炉温控制系统需有保证指示温度不产生时间上滞后的措施,

  (8)炉腔截面的温度分布均匀;

  (9)加热元件需满足烧结温度要求,有的需和炉内气体相互隔开,有的还要有保护气氛保护;

  (10)电炉的开启或关闭,不发生空气倒流入炉。炉内也不应有水蒸气附着。

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